Não negligencie o processo de pulverização ao escolher peças de chapa metálica para automóveis

2019-09-18 08:50:01

Para distinguir a qualidade das peças de chapa metálica de automóveis, podemos começar com embalagem, peso, processo de soldagem, processo de pintura e o grau de coincidência ao carregar. É muito difícil para os proprietários de automóveis comuns distinguir se as peças de chapa metálica são de alta qualidade após a entrega do carro. Eles também podem distingui-los da embalagem dos produtos com antecedência. Geralmente, os produtos produzidos por pequenas fábricas não imprimem as informações de contato e o endereço da fábrica, mas os produtos também terão carimbos de aço, qualificações e etiquetas de teste, mesmo que os consumidores os usem no futuro. Quando surgem problemas, também pode haver uma maneira de salvaguardar os direitos.

O peso do produto é um dos padrões de inspeção para medir a qualidade das peças de chapa metálica. Para garantir a segurança dos automóveis, as chapas de aço utilizadas nas peças de chapa metálica devem atingir um determinado peso. O peso das peças de chapa originais e os subprodutos de alta qualidade devem ser quase o mesmo, e se as peças de chapa compradas forem um terço mais leves que as peças de chapa originais, sem dúvida você comprará um pequeno produto de fábrica. Quanto à tecnologia de soldagem, é também uma maneira de distinguir se as peças de chapa são provenientes de grandes fábricas ou não.

As peças de chapa metálica fabricadas por fabricantes regulares adotam o modo de operação de corte e soldagem mecânicos. Suas juntas de solda ou arestas de corte são lisas e lisas e não deixam arestas de corte ásperas.

Muitos proprietários de carros acreditam que a mesma cor da pintura do carro é necessária após a pulverização das peças de chapa, de modo que o processo de pulverização das peças de chapa será negligenciado na seleção de peças de chapa, pensando que não é importante, mas essa ideia está incorreto. Para evitar oxidação e ferrugem, as peças de chapa metálica precisam ser pulverizadas antes de saírem da fábrica.

De fato, os elos de pulverização após a substituição das peças de chapa metálica podem não apenas tonificar suas cores, mas também proteger e impedir a oxidação. Porém, se as peças de chapa metálica em pequenas fábricas forem pulverizadas com adsorção e espuma irregulares durante a produção, isso afetará o efeito da tinta pós-pulverizada e causará uma fácil queda no processo de uso. Causa ferrugem, afeta e destrói a qualidade das peças de chapa metálica.

No disco do cabo, a aparência do soquete, o material usado no painel, o número de soquetes etc. determinam a qualidade de todo o disco, bem como o efeito de uso, mas é a folha de cobre dentro do soquete isso realmente determina a situação de inicialização e desempenha um papel. Folha de cobre elástica com boa qualidade e textura mais espessa é a melhor escolha. Uma boa chapa de cobre é a parte principal para evitar riscos de incêndio.

Alguns pontos inferiores no mercado estão quebrados. A maioria das chapas de cobre é de latão comum, cuja espessura geralmente é inferior a 0,4 mm, e a superfície das chapas de cobre não foi tratada com segurança. É fácil ser oxidado e corroído, distorção de calor e baixa tenacidade em uso a longo prazo, resultando em contato inadequado entre plugues e soquetes. Quando a energia está ligada, ela precisa ser conectada repetidamente para garantir que o contato esteja no lugar, e pode ocorrer um afrouxamento após a conexão, o que afetará o uso normal de eletricidade.

O bronze de fósforo é usado na bandeja de cabos de alta qualidade. Sua espessura pode chegar a 0,5 mm. A superfície da chapa de cobre também é tratada com revestimento de níquel. Possui forte elasticidade, excelente resistência à corrosão e oxidação, boa condutividade térmica e não é fácil de desapertar, o que reduz a possibilidade de incêndio.

Além disso, para soquetes, além do material da chapa de cobre, a espessura da chapa de cobre também é uma consideração importante. Soquetes de cobre puro mais espessos têm as seguintes vantagens: resistência e durabilidade fortes, não são fáceis de deformar; adequado para conexão múltipla de longo prazo, soquete e contato de soquete é bom, conexão próxima; cobre grosso, pode melhorar a corrente através da capacidade, reduzir a resistência das peças de cobre; peças de cobre espesso, anti-oxidação, livre de ferrugem, não é fácil por causa de peças de cobre. A corrosão aumenta a resistência e o calor. Pode-se dizer que um bom soquete, o papel decisivo é a qualidade do soquete.

Ao mesmo tempo, o material do painel de soquetes também é um link importante para determinar a vida útil do disco do cabo, porque os soquetes precisam ser usados ​​por um longo período de tempo. Sob a condição de inicialização freqüente, a alta temperatura fará com que o painel inferior derreta, afetando o uso normal do disco do cabo.