Como embelezar a aparência da chapa de automóvel?

2019-07-25 10:20:06

Quando peças de chapa metálica de automóvel são processadas em vários tipos de chassi de gabinete personalizado, peças de chapa metálica de ar condicionado, elas precisam ser tratadas de superfície, como pulverização, galvanoplastia, ânodo, eletroforese e assim por diante. Como alguns materiais de chapa metálica não têm a função de antiferrugem e anticorrosão, é necessário tratamento de superfície para obter o efeito de antiferrugem e anticorrosão. Além disso, o tratamento de superfície também pode obter o efeito de embelezar a aparência dos produtos.

Peças de chapa metálica para automóveis

O principal objetivo do tratamento de superfície é melhorar a vida útil dos produtos de chapa metálica automotiva em ambientes agressivos (ou seja, capacidade antiferrugem e anticorrosão); para obter o efeito ou função de superfície necessária (isto é, atender aos requisitos de aparência dos produtos de chapa metálica).

Para atender às necessidades acima, a tecnologia de tratamento de superfície de produtos de chapa metálica inclui principalmente:

1. Galvanização: O processo de formação de um depósito de metal ou liga uniforme, compacto e bem ligado na superfície da peça por eletrólise.

2. Cromagem: O princípio do processo é o mesmo da galvanização. A resistência à corrosão do revestimento de cromo é muito forte, 7 a 10 vezes a da galvanização, e a superfície é bonita, mas o custo é alto.

3. Pulverização: O pó é polarizado e, sob a ação do campo elétrico, é fixado uniformemente à superfície dos produtos com polaridade oposta. Pertence à mudança física. O revestimento (pó) é polarizado por eletrodos e o objeto a ser pulverizado é carregado com cargas opostas. Sob a ação do campo elétrico, o pó é fixado uniformemente na superfície do objeto. A pulverização eletrostática a pó não causará poluição do ar, o pó pode ser reciclado para reduzir o custo do consumo de material, o desempenho do filme é superior à corrosão resistente ao ácido, álcalis, resistente ao sal, alta adesão.

Peças de estampagem de automóveis

4. Eletroforese: Sob a ação do ânodo e do cátodo, os íons de revestimentos carregados se movem para a superfície dos produtos e depositam-se para formar revestimentos. Pertence à mudança química. O filme eletroforético de tinta tem as vantagens de plenitude, uniformidade, suavidade e suavidade. A dureza, adesão, resistência à corrosão, desempenho de impacto e permeabilidade do filme eletroforético de tinta são obviamente melhores do que os de outros processos de revestimento. As cores eletroforéticas mais comuns são pretas e outras cores também estão disponíveis.

Peças e componentes automotivos

5. Imersão: A imersão em metal é uma nova tecnologia para anticorrosão da superfície do metal. A imersão é um processo de aquecimento. Pré-aquecimento, imersão e solidificação de metais. Ao impregnar, o metal aquecido adere ao material circundante. Quanto mais quente o metal, maior o tempo de impregnação e mais espesso é o material. A moldagem por imersão é amplamente utilizada: com cores ricas, boa proteção, excelente resistência ao frio e preservação de calor, além de resistência a ácidos e álcalis.

A tinta em spray é geralmente jateamento de areia, o jateamento de areia usa principalmente gás comprimido ou impulsor rotativo de alta velocidade para acelerar o impacto de abrasivos na superfície da matriz, remover óleo, ferrugem e resíduos, tornar a superfície da matriz limpa e mais grossa e também tornar a superfície produz estresse interno, o que é benéfico para melhorar a resistência à fadiga.

Processo de jateamento de areia, o processo também é requintado, precisa prestar atenção a:

1. A superfície antes do jateamento de areia deve estar limpa, sem óleo e não úmida para evitar a contaminação dos grãos de areia.

2. O jateamento de um lado é fácil de deformar e não é recomendado.

3. O jateamento de areia é impactado por gás de alta pressão, o que facilita a deformação da peça. Portanto, é necessário ter um suporte sólido como suporte e um fluxo de ar forte para os quatro grãos de areia rasos, o que tem um certo impacto nas peças de hardware da superfície de contato.

4. Sob a ação de força externa (como dobrar, moldar, etc.), os grãos de areia das peças jateadas são fáceis de cair ou causar recuo óbvio.

5. Existem muitos tipos e especificações de grãos de areia, que devem ser selecionados de acordo com os requisitos estruturais e o tamanho, forma e dureza das peças.